當(dāng)前，**綠色制造工作**推進(jìn)，但一些企業(yè)因缺乏智能化解決方案，在進(jìn)行綠色制造時(shí)難以實(shí)現(xiàn)能源、資源和生產(chǎn)效率的*優(yōu)化。針對這一問題，三菱電機(jī)研究出運(yùn)用智能化、信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率*佳化、能源效率*大化、環(huán)保對策效率*優(yōu)化的綠色制造綜合解決方案。旗下的兩家工廠因使用這一方案，獲得工信部“綠色工廠”榮譽(yù)稱號。

在很多制造工廠里，照明、空調(diào)等系統(tǒng)大都獨(dú)立運(yùn)行，沒有與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，造成了不必要的能源浪費(fèi)。三菱電機(jī)自動(dòng)化機(jī)器制造（常熟）有限公司開發(fā)并導(dǎo)入智能化能源管理系統(tǒng)解決了這一問題。該系統(tǒng)采用自主研發(fā)的控制軟件和可編程控制器，充分結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，讓生產(chǎn)計(jì)劃與能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)——使用溫濕度傳感器和電能監(jiān)測模塊，實(shí)時(shí)收集制造現(xiàn)場的溫度、濕度、照明、電壓、電流及用電量等數(shù)據(jù)，并根據(jù)系統(tǒng)解析的結(jié)果，實(shí)時(shí)控制空調(diào)、加濕器、**機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行。在**生產(chǎn)所需各種條件前提下，能源消耗處于*合理狀態(tài)，消除了不必要的能源浪費(fèi)。自2015年導(dǎo)入該系統(tǒng)以來，工廠整體能源效率提高了10%以上，單臺產(chǎn)品制造用能降低了27%。

隨著全**興起的新能源浪潮，電動(dòng)汽車（EV）和光伏發(fā)電（PV）在中國逐漸普及。但在普及過程中也存在一些障礙：大量EV充電時(shí)會(huì)給電網(wǎng)系統(tǒng)帶來巨大壓力；以光伏為代表的新能源受天氣變化影響較大，供應(yīng)不穩(wěn)定。為此，三菱電機(jī)汽車部件（中國）有限公司導(dǎo)入“電動(dòng)汽車充放電智能管理系統(tǒng)”，將EV作為工廠的蓄電池加以利用，各類可利用能源和EV以互聯(lián)互通的形式集成到該系統(tǒng)中，系統(tǒng)與分時(shí)電費(fèi)單價(jià)聯(lián)動(dòng)、預(yù)測PV發(fā)電量，優(yōu)化EV的充放電時(shí)間表，在實(shí)現(xiàn)用電負(fù)荷曲線“削峰填谷”的同時(shí)，通過人工智能對?EV?的充放電實(shí)行*優(yōu)化控制。該系統(tǒng)提高了電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性，2019年導(dǎo)入后，約降低工廠5%的能源成本。

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